石墨的用途有哪些

作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂，石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中，在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模。

传统用途作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

耐火材料：在冶炼工业中，用石墨制造石墨坩埚，做钢锭的保护剂、做冶炼炉内衬的镁碳砖。导电材料：在电器工业中，广泛采用石墨作电极、电刷、电棒、碳管以及电视机显像管的涂料等。

石墨是一种具有特殊结构的碳素材料，具有许多重要的用途。以下是石墨的一些主要用途： 铅笔芯：石墨的柔软和易于磨削的特性使其成为铅笔芯的理想材料。铅笔芯由石墨和粘合剂混合制成，可以在纸上留下可见的痕迹。

石墨的用途广泛且多样，主要包括以下几个方面：制造电极和导电材料 石墨因其优良的导电性能，被广泛用于制造电池电极、电极板等电子工业部件。在电气领域，石墨也被用作导电材料，如电缆、电动机和发电机的部件。同时，它在太阳能技术中用作导热材料也非常重要。

耐火材料：在钢铁工业，石墨耐火材料用于电弧高炉和氧气转炉的耐火炉衬、钢水包耐火衬。石墨耐火材料主要是整体浇铸材料、镁碳砖和铝石墨耐火材料。石墨还用于粉末冶金和金属铸造成膜材料，石墨粉加入到钢水中增加钢的碳含量，使高碳钢具有许多优异性能。

石墨机的特性

1、化学稳定性：石墨在常温下具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶液的腐蚀。在热压过程中会生成C0、C02的保护气体层，对钻头胎体起保护作用。

2、石墨电极材料特性 CNC加工速度快、切削性高、修整容易 石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，精加工速度尤其突出，且其强度很高，对于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的电极，加工时不易变形。

3、石墨雕铣机要有高吸尘强度石墨加工对机器非常严格。粉末不仅会毁坏机械，还会给人体带来一些损害。因此，对吸尘强度的建议是：1）变频器控制真空吸尘器的操作，削减振动源。2）吸入口靠近加工区，粉尘快速吸附。3）定时吹风设计，使角落里的石墨粉尘飞扬，吸走，不会停留在机器内。

4、工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

石墨如何进行机械加工

石墨材料的传统机械加工方法有：车削、铣削、磨削、锯削等，但都只能实现形状简单、精度不高的石墨件加工。随着石墨高速加工中心、刀具以及相关配套技术的快速发展和应用，这些传统加工方法以及逐渐被高速加工技术所取代。国内外石墨加工主要采用石墨加工中心进行高速加工，目前已成为石墨机械加工的主要发展方向。

石墨机是指加工石墨模具的机床。目前石墨加工方法有两种：机加工法和压制烧结法。其中，机加工法是最常用的，石墨的可加工性能好，把石墨棒或块用机械加工的方法制成所需要的各种模具形状非常灵活。石墨加工工艺根据不同的石墨制品有不同的工艺用到的机械也就是雕刻机，车床等等。

石墨材料的传统机械加工方法一般是车削、铣削、磨削、锯削等，但这些都只能实现形状简单、精度不高的石墨材料加工，随着石墨高速加工中心、刀具以及相关配套技术的快速发展和应用，这些传统加工方法以及逐渐被高速加工技术所取代。

混合：将石墨粉末与必要的添加剂混合，目的是提升石墨制品的机械性能，如强度、硬度和耐磨性。 压制：将混合好的石墨物料填充入模具中，通过机械压制成型，形成预期的形状和尺寸。 烧结：将压制成的石墨坯体放入高温炉中进行烧结，这一过程使得石墨结构更加致密，增强其物理和化学性质。

石墨为什么可以做固体润滑剂

1、是一种很好的固体润滑剂.石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在一200 ℃ 一2000 ℃ 温度并在很高的滑动速度下（loom / S ）不用润滑油工作。

2、模具导套要选用石墨柱作为固体润滑剂是因为，石墨和其它的混合物具有吸油，然后工作的时候能够释放油，形成自润滑性。

3、天然石墨具有良好的自润滑性且不像润滑油拿样容易粘稠。属于矿物润滑剂。将石墨加工成很细的粒径后，可以充当优质固态润滑剂。

4、石墨由于其特殊结构，而具有耐高温和润滑的特性，因此石墨可以作为高温润滑剂。石墨高温润滑脂是由无机稠化剂稠化酯类合成油，并加有超微细石墨粉未、抗氧化、抗腐蚀等添加剂精制而成的石墨润滑脂。

5、石墨与钢、铬和橡胶等的表面有良好的粘附能力，因此，在一般条件下，石墨是一种优良的润滑剂。但是，当吸附膜解吸后，石墨的摩擦磨损性能会变坏。所以，一般倾向于在氧化的钢或铜的表面上以石墨作润滑剂。3）氟化石墨与石墨或二硫化钼相比，它的耐磨性好，这是由于氟碳键的结合能较强所致。