机械制造工艺卡(机械制造工艺学工艺卡片)
发布时间:2024-06-09包含了整个零件加工所经过的工艺路线(包括毛坯、机械加工和热处理等)的...
1、工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线(包括毛坯、机械加工和热处理等),它是制定其他工艺文件的基础,也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。在单件小批量生产中,一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。
2、常见的工艺文件有以下几种:(1)工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线(包括毛坯、机械加工和热处理等),它是制定其他工艺文件的基础,也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。在单件小批量生产中,一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。
3、它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中,以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等,直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。
4、生产过程 将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程包括:原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试,以及油漆和包装等。生产过程可分为:整部机械的生产过程,一个零件或部件的生产过程;一个工厂的生产过程,一个车间的生产过程等。
机械加工工艺过程卡片、工艺卡、工序卡的区别以及它们的应用场合...
1、工艺卡:是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺,它规定了零件在这一阶段的各道工序,以及使用的设备、工装和加工规范。如锻压工艺卡、电镀工艺卡等。工序卡:是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外,一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。
2、机械加工工艺过程卡片是以工序为单位简要说明零件的加工过程的一种工艺文件。主要内容包括:工序号、工序名称、工序内容、车间、工段、设备、工艺装备、工时定额等。它简单明了地反映了机械加工工艺过程的全貌,主要用于组织生产,是进行生产准备工作和安排生产计划的依据。
3、工序是工艺过程的基本组成部分.工序卡是在工艺卡的基础上分别为每一工序编制的一种工艺文件,工序卡要求画工序简图,工序简图须用定位夹紧符号表示定位基准、夹压位置和夹压方式;用加粗实线指出本工序的加工表面,标明工序尺寸、公差及技术要求。
4、主要有两部分卡片,一是工艺流程卡,其主要作用是,列出工件的加工工艺过程汇总,让加工人员知道上一工序和下一工序的具体加工人员。另一个就是工序卡,其主要作用是,细化每一个工序的加工内容,加工精度,加工数量等明确信息。当然,这两种卡片的使用,都是在大批量的加工生产企业才会用到。
机械制造技术课程设计:根据下面零件图,完成如下任务:1.这零件图的整个...
1、使用普车或是数控车,夹持任意端,车削另一端30度倒角和退刀槽、梯形螺纹处车至外径尺寸。使用Φ45x110的圆钢;不拆卸工件继续车削梯形螺纹至尺寸;将工件安装在工装上,使用普车或数控车将其加紧车削其他部分至尺寸。
2、从设计要求方面看,零件在机器中,可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用,这是决定零件主要结构的依据。(2)从工艺要求方面看,为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便,应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构,这是决定零件局部结构的依据。
3、首先这张图纸是有问题的,左边Φ15孔的半径是5 mm ,而中心距离方孔左边线图上注的是8,那有左侧视图剖面的10mm 开口。我们再假设Φ1Φ14两孔的中心距为43,43的一半是25,方孔的一半是14毫米,21,5-14=5,Φ15的开口还是没有。这图的定位基准选在左边线还会造成很大的尺寸链误差。
...一张自定心三爪卡盘的产品设计机械加工工艺卡片和工序说明书,求高手...
1、φ30的孔粗糙度为6,且有位置精度的要求,以加工过的底面为基准,选用钻—扩—铰工艺。若选用钻—镗工艺亦可达到要求,但镗孔时孔的尺寸主要靠操作来保证,不像钻—扩—铰那样,是由刀具本身的尺寸保证的,对工人的水平依赖大,不易加工出合格的产品,不如钻—扩—铰工艺来的经济。
2、最简单的方法是利用现有的三爪卡盘制作加长爪与原卡盘爪用螺钉连接,这样改造简单、同心度好、卡盘可以直接安装在驱动装置上进行加工。三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。
3、下料 热轧45#钢Ф55mmх210mm 工程训练中心 自由锻 锯床 游标卡尺 2 热处理 调质处理220~240HRC 工程训练中心 — — —2 粗车 三爪卡盘夹持工件,粗车右端面见平,钻中心孔。用尾座顶尖顶住,粗车Ф30段,Ф35段,Ф40段三个台阶。调头,粗车另一端面保证工件总长200mm,钻中心孔。
4、三爪卡盘亦称自定心卡盘,所夹持的部位应是定位基准。找正时可以用百分表测被夹持部分伸出端的圆周跳动量,粗加工时可用划针接近该表面,转动卡盘看划针与工件表面的间隙来判断其跳动量。