工程机械设备轴类加工(工程机械设备轴类加工有哪些)
发布时间:2024-06-11轴零件的加工工艺流程是怎样的?
1、轴的工艺路线如下:下料→车两端面,钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆,车槽,倒角→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用5mm。加工尺寸可由此而定,见该轴加工工艺卡的工序内容。
2、轴类零件的加工工艺路线会根据具体的要求有所不同,包括材料种类、结构尺寸、加工精度和技术规范等。 对于常规轴类零件,如果没有特殊要求,其一般的加工工艺流程包括以下步骤:- 下料:将原材料切割成所需的轴段长度。
3、渗碳件加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。 粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。
4、阶梯轴加工工艺过程如下:下料:根据直径尺寸选择棒料钢材。断料:将棒料锻造成第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段及第五轴段。预备热处理:在切削加工前安排对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理。保证端面尺寸:然后按照先面后孔的原则,先加工端面,保证端面尺寸后铣键糟。
轴类零件的加工工艺制订
轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型,反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。
由于主轴轴线上有通孔,在钻通孔后(第10序)原中心孔就不存在了,为仍能够用中心孔定位,一般常用的方法是采用锥堵或锥套心轴,即在主轴的后端加工一个1:20锥度的工艺锥孔,在前端莫氏锥孔和后端工艺锥孔中配装带有中心孔的锥堵,如图4-2a所示,这样锥堵上的中心孔就可作为工件的中心孔使用了。
工序采用的设备应符合加工要求。例如,车工序采用设备CA6140、莫氏3号铰刀、莫氏3号塞规1:5环规。工序内容为按工艺草图车全部至尺寸,包括中心孔、锥度、外圆等。
轴类零件的加工工艺:轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。常用的轴类零件材料有3450优质碳素钢,以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q23Q255等普通碳素钢。
轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以有几种不同的加工方法,但只有某一种较合理,在制订机械加工工艺规程中,须注意以下几点:零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。
特殊如氮化钢如38CrMoAl,调质和低温时效处理需特别谨慎,确保索氏体组织均匀细化,离表面的铁素体碳含量严格控制,避免氮化脆性影响其整体性能。总的来说,轴类零件的加工工艺是一门精妙的技艺,每一环节都直接影响到最终产品的性能与寿命。只有精细把控,才能成就卓越的机械心脏。
轴类零件加工工艺和常用工艺设备?
轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型,反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。
加工中心孔的刀具一般都采用标准中心(特殊中心孔区别对待),工艺安排上分2次 进行热处理之前和热处理之后。
根据一般加工工艺的要求,主要需要有:下料的锯床、适合加工件的车床(根据工件的直径、长度、精度要求)、如轴类件带齿的话还需要滚齿机、带键槽的需要铣床。钻床、砂轮机是必备的。工件如果较重,超过两人能搬动的重量时,还必须要有可移动的简易起重设备或者天车起吊设备。
一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。
φ28外圆尺寸到位、φ25js6单 边留磨量0.2mm,各长度尺寸到位。(4)车蜗杆,尺寸到位 铣床: 夹左端φ28外圆、顶右端,铣键槽。外圆磨床: 上鸡心夹两端顶磨右端RaRa0.8外圆面至尺寸要求。工件掉头磨左端Ra0.8外圆面至尺寸要求。