机械图纸的公差代号

孔的公差代号用大写字母表示，A到H是正偏差孔、JS是对称偏差孔，M以后的是负偏差孔。轴的公差代号用小写字母表示，a到h是负偏差轴、js是对称偏差轴，m以后的是正偏差轴。公差分三种：尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。形状公差。

直径16f7：其中f7表示轴的公差带位置为f，公差等级7级。直径16h：其中h表示轴的公差带位置为h。螺丝M6-7H深8：7H表示内螺纹（孔）的公差带位置为H，公差等级7级。深8表示螺纹的有效长度。参考下图：长度24h13：轴长度24，其中h表示轴的公差带位置为h，公差等级13级。

有了孔、轴公差带代号就可以查标准公差和基本偏差。如50H8，查表1-1，450H8的标准公差IT8＝0.039，其基本偏差是孔的下偏差，即EI＝0，可由表1-3查出。又如460f7，因为轴的基本偏差是f，即基本偏差是上偏差，所以查表1-1和表1-2，IT7＝0.03，es＝0.03。

机械图上标注Φ10H7，表示直径为10毫米的孔，H7是公差带代号，H表示基本偏差代号，7表示精度等级，等级数字越大，精度要求越低。Φ10H7就是Φ10（+0.010）。这样的小孔，通常需要用钻头做粗钻孔并留出适当余量，然后再使用铰刀做精加工。

根据加工方法和装配精度要求选择合适的IT公差等级值进行尺寸标注，图纸中未标注公差的尺寸需按照GB/T1804－2000《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求，指明公差等级。机械加工未注尺寸公差一般选用m级，未注形位公差一般选用K级，钣金加工未注尺寸公差一般选用c级，未注形位公差一般选用L级。

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。举例：Ф230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段180~230的IT8为72μM。

普通车床车螺纹怎么算

1、丝杠螺距除以要加工的螺距等于整数就可以把你说的“螺纹开合提起来”，不是整数就要用反正转。否则就会乱牙，你把档位打到1：1上就可以了，1：8是加大螺距，平时很少用，螺距4要看你是什么车床啦，每种机床都不一样。

2、因为螺纹从大径到小径变化不大所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

3、车床：螺纹的牙深怎么算？我是刚刚做车床的。车螺纹的时候老是不是知道螺纹应该车多深.老是去查表挺烦，我听说好像有个公式好算的？谁告诉我啊？匿名 | 浏览3489 次 |举报 我有更好的答案推荐于2017-12-16 09：09：45 最佳答案 螺纹的牙深计算： 大径一（螺距X0.65）=中径， 大径一（螺距x1）=小径。

4、问题三：普通车床车螺纹怎么算深度 举例说明：M16螺纹，螺距2，那么螺纹的单边牙高是0.866*螺距=732，。所以，螺纹小径是16-2*732=15，其余直径的螺纹以此类推。

在制定零件机械加工工艺流程时,应具备的原始资料有哪些?

设计工艺规程必须具备以下原始资料：产品装配图、零件图。产品验收质量标准。产品的年生产纲领。 毛坯材料与毛坯生产条件。制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。

制定机械加工工艺规程需要以下7大原始资料：1）产品的全套装配图及零件图；2）产品的验收质量标准；3）产品的生产纲领及生产类型；4）零件毛坯图及毛坯生产情况；5）本厂（车间）的生产条件；6）各种有关手册、标准等技术资料；7）国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。

⑥画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图。毛坯的轮廓要求用实现绘制，零件的实际尺寸用双点划线绘出，比例取1：1。同时，应在画上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求等。⑦填写机械加工工艺过程卡及工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入。

积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。

连接板(ks5)零件的机械加工工艺规程编制和工序夹具设计说明

③选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般是采用通用机床和专用夹具。④加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐个工序、逐个表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。

轴类零件表面镀硬铬后一般是要进行研磨的，主要是看镀硬铬的厚度，如果只是电镀2-3丝就不用研磨了，否则都需要进行研磨。 镀硬铬的厚度比较厚的时候表面有点粗糙，所以在加工是时候要注意余量的预留。 有些钢套也需要镀硬铬，荣昌钢套经常碰到需要镀硬铬来提高硬度，所以荣昌钢套也需要研磨。

认真执行检修工艺：在减速机检修时，要认真执行工艺规程，油封不可装反，唇口不要损伤，外缘不要变形，弹簧不可脱落，结合面要清理干净，密封胶涂抹均匀，加油量不可超过油标尺刻度。

一对标准直齿轮啮合,连续传动,怎么算两节圆的曲率半径和节圆上齿侧...

1、因此，一对齿轮实现定传动比传的正确啮合件为两轮的法向齿距相等。又由渐开线性质可知，齿轮法向齿距与基圆齿距相等，则该条件又可表述为两轮的基圆齿距相等，即 将和代入上式得 式中mm2和αα2分别为两轮的模数和压力角。

2、齿轮啮合过程中，接触点的移动形成了实际啮合线，这是齿轮传动的精髓所在。要实现正确啮合，模数（m）和压力角（α）必须匹配，如同乐谱上的和谐音符。而连续传动的保证在于重合度，它是实际啮合线与基圆齿距的比值，至少需达到1，保证了平稳的传动效率。

3、重合率必须大于等于一。也就是说，实际啮合线段长度和齿轮基圆齿距的比值必须大于或等于1 。其中实际啮合线，是指两个齿轮齿顶圆之间啮合线段的长度，是轮齿实际啮合点所“走”的距离。实际啮合线可以等于基圆某一段圆弧长。