工艺基准分为哪四类

工艺基准包括工序基准、定位基准和装配基准。工序基准：在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。工序基准是由工艺技术人员从保证零件的设计要求出发，为满足加工工艺需要而选定的。

工艺基准按照用途的不同可以分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。工序基准 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。定位基准 定位基准是在加工中用作定位的基准。测量基准 测量基准是测量时所采用的基准。

工艺基准可分为以下四种类型： 定位基准：在加工过程中用作定位的基准，决定了工件在机床或夹具中的正确位置。定位基准的选择直接关系到加工精度和表面质量。 测量基准：用于检测工件尺寸和形状的位置参考，是确保零件尺寸加工质量的重要依据。

工艺基准按其作用可分为装配基准、测量基准、定位基准、工序基准。装配基准，装配时用以确定零件在部件或产品中的位置。测量基准，用以检验已加工表面的尺寸及位置。定位基准，在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置。工序基准，工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置。

尺寸基准指的是

尺寸基准根据长、宽、高三个方向的尺寸确定。长度基准和高度基准在主视图中确定。宽度基准在左视图或俯视图中确定。如果零件的表达方案为主视图和左视图，宽度基准必须在左视图中确定，如果零件图的表达方案是主视图和俯视图，宽度基准必须在俯视图中确定。

尺寸基准有两种： （1）设计基准---根据零件的设计要求所选定的基准。 （2）工艺基准---根据零件的加工、测量要求所选定的基准。 每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向上都应有一个主要基准。标注尺寸时，既要考虑设计要求，又要考虑工艺要求。

尺寸基准是确定和衡量物体尺寸的标准或参照点。以下是关于尺寸基准的详细解释： 尺寸基准的定义 尺寸基准是在测量、制造或设计过程中，用来确定物体尺寸的标准参照点或基准线。它是尺寸测量和标注的基础，确保不同部件或组件之间的尺寸关系准确无误。

尺寸基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。

加工基准机械加工基础

1、机械加工中，零件由多个表面组成，研究它们之间的相对关系时，必须确定一个基准，这个基准是确定零件上其他点、线、面位置的关键依据。基准根据其功能主要分为设计基准和工艺基准。设计基准是零件图上用于定位其他几何元素的基准，如轴套零件中的轴心线，以及端面A作为端面B、C的基准。

2、测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。 （3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。 （二）工件的安装方式 为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。

3、基准的定义与重要性基准，如同国标GB/T1182等标准中的明确规定，是生产过程中确定对象几何关系的基石，它是零件上的点、线或面，用来建立和实现测量的基准。没有基准，形位公差的设定就无从谈起，因为它是衡量零件精度的基础要素。

4、在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。基准，是机械制造中应用十分广泛的一个概念。1）机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。