再也不用担心撞机了!机械加工基础知识学会了

1、随着科技的进步，机械加工正向高精度、自动化和智能化迈进。为了在这一变革中保持竞争力，深入理解和掌握这些基础知识是不可或缺的。

2、第二阶段学习架模具，打表，分中，对刀。第三阶段学习如何调机调参数，认识一些操作代码，也就是g代码和m代码。上面三个阶段差不多需要一年时间，也就是说你可以自己独立操机调机了，后面就可以开始学编程了。

机械加工工艺基本知识

1、机械加工的工艺基础包括多种加工方法，如车削、铣削、磨削、钻孔等。车削是通过车床对旋转的工件进行切削，以获取特定形状和尺寸。铣削是通过铣床使用旋转的刀具对材料进行切削。磨削是通过磨床使用砂轮对工件表面进行精加工，以提高表面质量。钻孔是通过钻床或钻孔机在工件上打孔。

2、生产与工艺过程 生产过程从原料到成品，机械加工工艺过程则是按顺序排列的工序组合，包含安装、工位、工步和走刀等步骤。机械加工工艺规程 工艺规程是规定加工工艺过程和操作方法的重要文件，它在机械制造中扮演核心角色，追求质量、产量和成本效益的最优平衡。

3、粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。 （3）切削速度的选择：在进行切削加工时，工具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度， 单位为m/min，。

4、机械加工工艺有车削加工、铣削加工、磨削加工等等。车削加工 车削加工是一种使用车床进行的加工方法，它可以将圆柱形或圆锥形的工件加工成各种形状和尺寸的零件。车床上的刀具可以高速旋转，同时工件也可以旋转，通过进给和切削速度的调整，可以得到所需的直径、长度和表面粗糙度。

5、机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。制定工艺流程步骤：1） 计算年生产纲领，确定生产类型。

6、机械加工工艺基础概述：机械加工是制造过程中关键环节，它涉及从原材料到成品的转变，包括原材料的处理、生产准备、零件加工、热处理等步骤。这些过程构成了工艺过程，可以细分为铸造、锻造、冲压、焊接等不同类别。机械制造工艺主要指零件加工和装配工艺的总和，其他如运输、保管等则视为辅助过程。

求机械加工光洁度知识

1、光洁度亦是表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。光洁度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

2、机械加工的光洁度现行国标由表面粗糙度表示。它们的意义如下：表面粗糙度在加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

3、零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。其数值为什么用0.8，6，2等表示，是行业里规定的。一般机械制造工业中主要选用Ra，Ra值按下列公式计算： Ra=1/l ∫t0|Y（x）|dx或近似为Ra= 1/n ∑|Yi|。式中，Y为轮廓线上的点到基准线（中线）之间的距离，ι为取样长度。

4、在机械加工中，粗糙度、光洁度与光泽度的概念常常让人困惑。首先，我们要明确它们之间的区别。表面光洁度，即表面粗糙度的别称，是基于视觉感知的，而粗糙度则是实际微观几何形状的度量。国家标准已不再使用表面光洁度的术语，转而采用粗糙度的测量方法，它更具科学性和精确性。

5、表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。